柴油發電機組的零部件裝配步驟
發布時間：2023-10-07 點擊：472
柴油發電機組的零部件裝配步驟
柴油發電機由于各機種、機型不同，裝配步驟略有差異，但總的來說是相似的，只要熟悉了柴油發電機組的構造及工作原理，裝配也不是一件很難的事情。下面以康明斯柴油發電機組為例介紹其各機構和部件的裝配步驟。
一、配氣機構和活塞連桿組的安裝
1、將柴油發電機缸體擺放在氣缸套壓置臺，在氣缸套表面涂上機油，用千斤頂、專用工具進行壓進氣缸套，確定缸套壁口與缸體上表面齊平。
2、將活塞環放入汽缸套內，用活塞頂部壓下活塞環，調整活塞環開口間隙是否達到標準。如達不到，用銼刀進行修復，使間隙達到標準。二、三、四缸活塞環做好記號。
3、將氣門挺柱表面涂上機油，裝進氣門挺柱孔內。
4、用連桿襯套專用拆裝工具將連桿襯套裝入連桿，并把活塞銷裝入連桿襯套內進行調整間隙是否達到標準，如達不到標準，可以用刮刀進行修復，使間隙達到標準。
5、將連桿、活塞銷、活塞銷卡簧進行組裝，確認活塞開口方向。裝活塞銷卡簧時，應用活塞銷卡簧鉗，并確認活塞銷卡簧在活塞銷卡簧槽內。
6、用活塞環拆裝鉗，將活塞環裝入活塞環槽內，第一道氣環為上下面鍍鉻的桶面環，裝配時注意有標記一面朝下。第二道為外圓帶切槽的扭曲環，裝配時切槽朝下，嚴禁反裝。油環開口與彈簧接點錯開180度，裝入槽內，用柴油轉動活塞環清洗。
7、將活塞開口方向對著柴油發電機前面方向，第一環開口與推力而成45度，第二環開口與第一環開口錯開180度，油環開口與第一或第二道成90度。開口都錯開活塞銷，加機油潤滑，注意連桿方向，用尼龍棒將活塞輕輕敲進缸套內，上緊連桿緊固螺栓，順序是1缸、4缸、2缸、3缸。
8、用氣門導管專用拆裝工具，將氣門導管敲入氣缸蓋。
9、用排氣門座圈專業拆裝工具，將進排氣門座圈敲入氣缸蓋，裝入進排氣門檢測密封程度，如不密封，可以用氣門絞刀進行修復。氣門與座研磨配合其接觸帶為一連續、均勻、寬約1.4-2.0mm。將煤油注入氣道內歷時2分鐘不得有滲漏現象。
10、用氣門拆裝專用工具，裝入進排氣門、氣門彈簧防磨片、氣門彈簧、氣門彈簧上座、氣門鎖片，并用榔頭敲擊氣門彈簧上座。
11、裝入氣缸床、氣缸蓋總成，上緊缸蓋螺栓。裝氣缸床時要注意油孔位置，不得裝反。擰緊力矩開始先擰緊到58.8n·m然后在擰到規定值，缸蓋螺栓緊固順序是∶由中間向兩邊。
12、裝入氣門挺桿、氣門搖臂總成，上緊緊固螺栓。
13、用塞尺調整氣門間隙，進排氣門冷態間隙均為0.4mm用曲軸螺帽拆裝工具轉動曲軸，當第一缸位于壓縮上止點時可整1、2、3、6氣門，當四缸位于壓縮上止點時可調整4、5、7、8氣門。
14、裝上氣門室蓋墊、氣門室蓋，上緊氣門室蓋螺母。
二、安裝曲軸
1、將曲軸豎立，曲軸后部固定在飛輪上，上緊飛輪緊固螺栓。
2、將連桿瓦裝入曲軸連桿軸，上緊連桿緊固螺栓，進行調整間隙是否達到標準，如達不到標準，可以加裝銅皮，使間隙達到標準，拆下用柴油清洗。
3、將曲軸主軸瓦裝入曲軸主軸，上緊曲軸主軸瓦緊固螺栓，進行調整間隙是否達到標準，如達不到標準，可以加銅皮，使間隙達到標準，拆下用柴油清洗，第四道曲軸主軸裝入曲軸止推片，曲軸表面涂上機油后上緊曲軸主軸緊固螺栓。
4、曲軸后油封裝入后端蓋，裝入墊子，涂上膠水隨定位銷位子裝入，上緊緊固螺栓。
5、裝入曲軸擋油環，在時規齒輪室蓋板上，裝入時規齒輪室蓋板墊，裝入曲軸前油封，涂上膠水，上緊緊固螺栓。
6、裝入曲軸皮帶盤，用曲軸螺母專用拆裝工具，上緊曲軸緊固螺母。
7、將曲軸滾珠軸承外圈裝到軸承孔內，并裝好軸承兩端的鎖簧。注意：安裝曲軸滾珠軸承外圈時，應先用軟金屬棒墊好，再用鐵錘敲打，而且四周用力要均衡。
8、將已安裝好的曲軸總成，從機體后端孔裝進。注意：安裝曲軸時應使曲軸保持水平（或豎直），并對準軸承孔，然后逐漸推進，防止連桿軸頸與主軸承外圈碰撞。
三、安裝傳動機構蓋板
① 安裝前端與后端推力軸承。
② 安裝蓋板上部的機油噴油嘴和左上方的內六角螺塞。
③ 安裝兩只惰齒輪并固定好螺母，鎖好保險片。
④ 將裝配好零件的蓋板總成裝人座內，并旋緊其四周的螺釘。
⑤ 安裝前軸推力板，放好曲軸齒輪鍵，裝進曲軸齒輪和甩油圈，擰緊固定螺母，鎖好保險片。
⑥ 檢查曲軸軸向間隙，同時用手轉動曲軸，應靈活無阻滯現象。
四、裝配噴油泵
① 將兩只滾動軸承安裝在傳動軸上。
② 將傳動軸裝在軸承座內，并裝好鎖環。
③ 安裝好護油蓋墊片、護油蓋（含油封、及傳動軸接盤等。
④ 將傳動軸承座及傳動軸一起裝人機體傳動軸座孔內（注意：軸承座上的兩個油孔必須朝上，以便接受飛濺的機油潤滑滾動軸承、，并用螺釘緊固。
⑥ 將半圓鍵裝在傳動軸承上面，再將噴油泵傳動齒輪裝上（有記號的一面朝外、，放好保險片后擰緊螺母。
五、安裝凸輪軸
① 將凸輪軸襯套壓人機體孔內（油孔必須對準機體上的油孔、，將凸輪軸裝進座孔內。
② 放好隔圈、推力軸承（軸承油孔必須對準機體油孔，兩只圓柱形銷釘應插進隔圈孔內、，擰緊推力軸承的固定螺釘。
③ 檢查推力面軸向間隙是否保持在0.195~0.545mm內。
④ 用手轉動凸輪軸，應轉動靈活。
⑤ 安裝所有傳動齒輪?？得魉共裼蜋C齒輪傳動機構的裝配。它們間的相互“1”對準凸輪裝配記號是：定時惰齒輪上有三處記號，其“00”對準曲軸齒輪上的“0”“2”對準高壓油泵傳動齒輪上的“22”，然后擰緊各傳動齒輪固定螺上的齒輪的“11”釘，并檢查各齒輪之間齒隙是否符合要求。
六、附件裝置安裝
1、飛輪殼隨定位銷位子裝在缸體上，上緊緊固螺栓。
2、飛輪齒圈裝入飛輪，飛輪總成隨定位銷位子裝入，上緊飛輪緊固螺栓。
3、將機油泵連接齒套和機油泵一起裝進孔內，出油口處裝入墊子，涂上膠水后上緊機油泵緊固螺栓，在機油泵泵體內裝入機油潤滑。
4、裝入油底殼墊子，涂上膠水，蓋上油底殼，上緊油底殼緊固螺栓。
5、起動機隨定位螺栓裝入飛輪殼，上緊緊固螺母。
6、將柴油發電機翻轉180°，固定柴油發電機，裝入側蓋板墊，涂上膠水，上緊緊固螺栓。
7、充電機裝在充電機底腳，上緊緊固螺栓。
8、裝入進出油管，上緊進出油管緊固螺栓。
9、裝入機油泵連接齒、0型圈，上緊緊固螺栓。
10、將機油濾芯內裝入機油，用機油濾芯專用拆裝工具裝入機油濾芯座，裝入墊子，涂上膠水，上緊緊固螺栓。
11、彎曲管裝入0型圈，隨定位螺栓裝入柴油發電機缸體、機油濾芯座。
12、水泵裝入墊子，涂上膠水，上緊緊固螺栓。
13、裝入皮帶盤、風扇葉，上緊緊固螺栓。
14、裝入風扇皮帶，裝入發電機調整臂，上緊緊固螺栓。
15、裝入機油尺固定套，上緊緊固螺栓。
16、加入8.5l機油，測量機油在機油尺兩刻度線之間。
導致柴油發電機組過熱的罪魁禍首竟然是它！
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一、配氣機構和活塞連桿組的安裝
1、將柴油發電機缸體擺放在氣缸套壓置臺，在氣缸套表面涂上機油，用千斤頂、專用工具進行壓進氣缸套，確定缸套壁口與缸體上表面齊平。
2、將活塞環放入汽缸套內，用活塞頂部壓下活塞環，調整活塞環開口間隙是否達到標準。如達不到，用銼刀進行修復，使間隙達到標準。二、三、四缸活塞環做好記號。
3、將氣門挺柱表面涂上機油，裝進氣門挺柱孔內。
4、用連桿襯套專用拆裝工具將連桿襯套裝入連桿，并把活塞銷裝入連桿襯套內進行調整間隙是否達到標準，如達不到標準，可以用刮刀進行修復，使間隙達到標準。
5、將連桿、活塞銷、活塞銷卡簧進行組裝，確認活塞開口方向。裝活塞銷卡簧時，應用活塞銷卡簧鉗，并確認活塞銷卡簧在活塞銷卡簧槽內。
6、用活塞環拆裝鉗，將活塞環裝入活塞環槽內，第一道氣環為上下面鍍鉻的桶面環，裝配時注意有標記一面朝下。第二道為外圓帶切槽的扭曲環，裝配時切槽朝下，嚴禁反裝。油環開口與彈簧接點錯開180度，裝入槽內，用柴油轉動活塞環清洗。
7、將活塞開口方向對著柴油發電機前面方向，第一環開口與推力而成45度，第二環開口與第一環開口錯開180度，油環開口與第一或第二道成90度。開口都錯開活塞銷，加機油潤滑，注意連桿方向，用尼龍棒將活塞輕輕敲進缸套內，上緊連桿緊固螺栓，順序是1缸、4缸、2缸、3缸。
8、用氣門導管專用拆裝工具，將氣門導管敲入氣缸蓋。
9、用排氣門座圈專業拆裝工具，將進排氣門座圈敲入氣缸蓋，裝入進排氣門檢測密封程度，如不密封，可以用氣門絞刀進行修復。氣門與座研磨配合其接觸帶為一連續、均勻、寬約1.4-2.0mm。將煤油注入氣道內歷時2分鐘不得有滲漏現象。
10、用氣門拆裝專用工具，裝入進排氣門、氣門彈簧防磨片、氣門彈簧、氣門彈簧上座、氣門鎖片，并用榔頭敲擊氣門彈簧上座。
11、裝入氣缸床、氣缸蓋總成，上緊缸蓋螺栓。裝氣缸床時要注意油孔位置，不得裝反。擰緊力矩開始先擰緊到58.8n·m然后在擰到規定值，缸蓋螺栓緊固順序是∶由中間向兩邊。
12、裝入氣門挺桿、氣門搖臂總成，上緊緊固螺栓。
13、用塞尺調整氣門間隙，進排氣門冷態間隙均為0.4mm用曲軸螺帽拆裝工具轉動曲軸，當第一缸位于壓縮上止點時可整1、2、3、6氣門，當四缸位于壓縮上止點時可調整4、5、7、8氣門。
14、裝上氣門室蓋墊、氣門室蓋，上緊氣門室蓋螺母。
二、安裝曲軸
1、將曲軸豎立，曲軸后部固定在飛輪上，上緊飛輪緊固螺栓。
2、將連桿瓦裝入曲軸連桿軸，上緊連桿緊固螺栓，進行調整間隙是否達到標準，如達不到標準，可以加裝銅皮，使間隙達到標準，拆下用柴油清洗。
3、將曲軸主軸瓦裝入曲軸主軸，上緊曲軸主軸瓦緊固螺栓，進行調整間隙是否達到標準，如達不到標準，可以加銅皮，使間隙達到標準，拆下用柴油清洗，第四道曲軸主軸裝入曲軸止推片，曲軸表面涂上機油后上緊曲軸主軸緊固螺栓。
4、曲軸后油封裝入后端蓋，裝入墊子，涂上膠水隨定位銷位子裝入，上緊緊固螺栓。
5、裝入曲軸擋油環，在時規齒輪室蓋板上，裝入時規齒輪室蓋板墊，裝入曲軸前油封，涂上膠水，上緊緊固螺栓。
6、裝入曲軸皮帶盤，用曲軸螺母專用拆裝工具，上緊曲軸緊固螺母。
7、將曲軸滾珠軸承外圈裝到軸承孔內，并裝好軸承兩端的鎖簧。注意：安裝曲軸滾珠軸承外圈時，應先用軟金屬棒墊好，再用鐵錘敲打，而且四周用力要均衡。
8、將已安裝好的曲軸總成，從機體后端孔裝進。注意：安裝曲軸時應使曲軸保持水平（或豎直），并對準軸承孔，然后逐漸推進，防止連桿軸頸與主軸承外圈碰撞。
三、安裝傳動機構蓋板
① 安裝前端與后端推力軸承。
② 安裝蓋板上部的機油噴油嘴和左上方的內六角螺塞。
③ 安裝兩只惰齒輪并固定好螺母，鎖好保險片。
④ 將裝配好零件的蓋板總成裝人座內，并旋緊其四周的螺釘。
⑤ 安裝前軸推力板，放好曲軸齒輪鍵，裝進曲軸齒輪和甩油圈，擰緊固定螺母，鎖好保險片。
⑥ 檢查曲軸軸向間隙，同時用手轉動曲軸，應靈活無阻滯現象。
四、裝配噴油泵
① 將兩只滾動軸承安裝在傳動軸上。
② 將傳動軸裝在軸承座內，并裝好鎖環。
③ 安裝好護油蓋墊片、護油蓋（含油封、及傳動軸接盤等。
④ 將傳動軸承座及傳動軸一起裝人機體傳動軸座孔內（注意：軸承座上的兩個油孔必須朝上，以便接受飛濺的機油潤滑滾動軸承、，并用螺釘緊固。
⑥ 將半圓鍵裝在傳動軸承上面，再將噴油泵傳動齒輪裝上（有記號的一面朝外、，放好保險片后擰緊螺母。
五、安裝凸輪軸
① 將凸輪軸襯套壓人機體孔內（油孔必須對準機體上的油孔、，將凸輪軸裝進座孔內。
② 放好隔圈、推力軸承（軸承油孔必須對準機體油孔，兩只圓柱形銷釘應插進隔圈孔內、，擰緊推力軸承的固定螺釘。
③ 檢查推力面軸向間隙是否保持在0.195~0.545mm內。
④ 用手轉動凸輪軸，應轉動靈活。
⑤ 安裝所有傳動齒輪?？得魉共裼蜋C齒輪傳動機構的裝配。它們間的相互“1”對準凸輪裝配記號是：定時惰齒輪上有三處記號，其“00”對準曲軸齒輪上的“0”“2”對準高壓油泵傳動齒輪上的“22”，然后擰緊各傳動齒輪固定螺上的齒輪的“11”釘，并檢查各齒輪之間齒隙是否符合要求。
六、附件裝置安裝
1、飛輪殼隨定位銷位子裝在缸體上，上緊緊固螺栓。
2、飛輪齒圈裝入飛輪，飛輪總成隨定位銷位子裝入，上緊飛輪緊固螺栓。
3、將機油泵連接齒套和機油泵一起裝進孔內，出油口處裝入墊子，涂上膠水后上緊機油泵緊固螺栓，在機油泵泵體內裝入機油潤滑。
4、裝入油底殼墊子，涂上膠水，蓋上油底殼，上緊油底殼緊固螺栓。
5、起動機隨定位螺栓裝入飛輪殼，上緊緊固螺母。
6、將柴油發電機翻轉180°，固定柴油發電機，裝入側蓋板墊，涂上膠水，上緊緊固螺栓。
7、充電機裝在充電機底腳，上緊緊固螺栓。
8、裝入進出油管，上緊進出油管緊固螺栓。
9、裝入機油泵連接齒、0型圈，上緊緊固螺栓。
10、將機油濾芯內裝入機油，用機油濾芯專用拆裝工具裝入機油濾芯座，裝入墊子，涂上膠水，上緊緊固螺栓。
11、彎曲管裝入0型圈，隨定位螺栓裝入柴油發電機缸體、機油濾芯座。
12、水泵裝入墊子，涂上膠水，上緊緊固螺栓。
13、裝入皮帶盤、風扇葉，上緊緊固螺栓。
14、裝入風扇皮帶，裝入發電機調整臂，上緊緊固螺栓。
15、裝入機油尺固定套，上緊緊固螺栓。
16、加入8.5l機油，測量機油在機油尺兩刻度線之間。
導致柴油發電機組過熱的罪魁禍首竟然是它！
柴油發電機組凸輪軸軸向定位的2種快速方法
多臺柴油發電機組的冗余并聯系統圖解
柴油發電機組保護系統檢測主要是檢測哪些？
如何使用柴油機冷卻水測試工具包?
柴油發電機組啟動的原理和條件是什么？
玉柴發電機浮動軸承磨損的幾個原因
柴油發電機馬達轉動但不能啟動的原因