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          柴油發電機組維修設備鉗工的基本操作——鉸孔

          發布時間:2024-03-27 點擊:182
          用戶在維修柴油發電機組時,有時候需要鉸孔,鉸孔是用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層,以提高其尺寸精度和細化表面粗糙度的方法。鉸孔精度可達it9~it7級,表面粗糙度為rao.8-3.2μm。鉸孔在機械修理行業中得到廣泛應用。
          鉗工常用鉸刀有整體式圓柱鉸刀和可調節式手鉸刀兩類。鉸孔時鉸削余量不宜太大,也不宜太小。一般在0.3-0.5mm之間選用,且分為幾次鉸孔成型。
          鉸孔工作的要點如下:
          1、夾持工件時,要將其夾正。對薄壁零件的夾緊力不要過大,以免將孔夾扁,在鉸削后產生圓度誤差。
          2、手鉸過程中,兩手用力要平衡,旋轉鉸杠的速度要均勻,鉸刀不能搖擺,避免在孔的進口處呈喇叭狀或將孔徑擴大。
          3、注意變換鉸刀每次的停歇位置,以消除常在同一處停歇而造成的振痕。
          4、鉸削進給時,要隨著鉸刀的旋轉輕輕加壓于鉸杠,使鉸刀緩慢引進孔內并均勻地進給以保證較細的表面粗糙度。
          5、鉸刀不能反轉,退出時也要順轉。因為反轉會使切屑卡在孔壁和刀齒的后刀面之間而將孔壁刮毛,而且鉸刀也易磨損,甚至崩刃。
          6、鉸削鋼料時,切屑、碎末容易粘在刀齒上,要經常注意清除,以免孔壁被拉毛。
          7、鉸削過程中,如果鉸刀被卡住,不能猛力扳轉鉸杠,以防損壞鉸刀。此時應取出鉸刀清除切屑和檢查鉸刀。繼續鉸削時要緩慢進給,以防在原處再次卡住。
          8、機鉸時,要在鉸刀退出后再停車,否則孔壁有刀痕,退出時孑l也要被拉毛。鉸通孔時,鉸刀的校準部分不能全部出頭,否則孔的下端會被刮壞,再退出時也很困難。
          9、機鉸時要注意機床主軸、鉸刀和工件所要鉸的孔三者同軸度是否符合要求。當鉸孔精度要求較高而上述同軸度不能滿足時,鉸刀的裝夾應用適當的浮動裝夾方式,以調整鉸刀與所鉸孔的中心位置。
          10、鉸刀使用完畢要擦干凈,涂上機油,放置時要保護好刀刃,以防碰撞而損傷。
          【注:本文未經允許禁止轉載】


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