柴油發電機組零件電鍍修復法刷鍍的主要設備是專用直流電源和鍍筆，此外還有一些輔助器具和材料。目前sd型刷鍍電源應用廣泛，它具有使用可靠、操作方便和精度高等特點。然而其刷鍍的工藝過程是什么呢？下面由小編為大家介紹下。
（1）鍍前準備 清整工件表面至光潔平整，如脫脂除銹、去掉飛邊毛刺等。預制鍵槽和油孔的塞堵。如需機械加工時，應在滿足修整加工目的的前提下，去掉的金屬越少越好（以節省鍍液），磨得越光越好（以提高鍍層的結合力），其表面粗糙度值一般不高于ra l.6um。
（2）電凈 在上述清理的基礎上，還必須用電凈液進一步通電處理工作表面。通電使電凈液成分離解，形成氣泡，撕破工件表面油膜，達到脫脂的日的。電凈時鍍件一般接于電源負極，但對疲勞強度要求甚嚴的工件，則應接于電源正極，旨在減少氫脆。電凈時的工作電壓和時間應根據工件的材質和表而形狀而定。電凈的標準是，沖水時水膜均勻攤開。
（3）活化 電凈之后緊接著是活化處理。其實質是除去柴油發電機工件表面的氧化膜，使工件表面露出純凈的金屬層，為提高鍍層與基體之間的結合力創造條件?；罨瘯r，工件必須接于電源正極，用刷鍍筆蘸活化液反復在刷鍍表面刷抹。低碳鋼處理后，表面應呈均勻銀灰色，并無花斑。中碳鋼和高碳鋼的活化過程是，先用2號活化液活化至表面呈灰黑色，再用3號活化液活化至表面呈均勻銀灰色?；罨?，工件表面用清水徹底沖洗干凈。
（4）刷過渡層 活化處理后，緊接著就刷鍍過渡層。過渡層的作用主要是提高鍍層與基體的結合強度及穩定性。常用的過渡層鍍液有特殊鎳和堿性銅。堿性銅適用于改善釬焊性或需防滲碳、防滲氮以及需要良好電氣性能的工件，堿性銅過渡層的厚度限于0. ol~0.05mm。其余一般采用特殊鎳作過渡層，為了節約成本，通常只需刷鍍2um厚即可。
（5）刷工作層 視情況選擇工作層并刷鍍到所需厚度。刷鍍時單一鍍層厚度不能過大，否則鍍層內殘余應力過大可能使鍍層產生裂紋或剝離。根據實踐經驗，單一刷鍍層的最大允許厚度列于表2-7中，供刷鍍時參考。當需要刷鍍大厚度的鍍層時，可采用分層刷鍍的方法。這種鍍層是由兩種乃至多種性能的鍍層按照一定的要求組合而成的，因而稱為組合鍍層。采用組合鍍層具有提高生產率，節約貴重金屬，提高經濟性等效果。但是，組合鍍層的最外一層必須是所選用的工作鍍層。
（6）刷鍍后的檢查和處理 刷鍍后清洗干凈工件上的殘留鍍液并干燥，檢查鍍層色澤及有無起皮、脫層等缺陷，測量鍍層厚度，需要時送機械加工。若工件不再加工或直接使用，應涂防銹液。

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